1、本机可根据用户要求，用于清洗和干燥0.1—6mm平板金属。
2、机器采用水平卧式结构，平板金属片放置在水平的传送带上。
3、经过进料、输送、粗洗，精洗，漂洗、吸水、风干、出料一次性完成工序。
4、传送速度可根据工艺要求实现变频调整，热风温度也可按需要设定调整。
5、双面滚动清洗，采用环保污水处理，可循环使用，性能稳定可靠耐用，独特的外观设计，可自由推进推出，具有工艺适用性强，节能环保，效率高等优点。

主机外形尺寸：长度（mm)3500*宽度(mm) 850*高度(mm) 1100；
台面高度：880（MM)；
电源电压：380（V）；
频率：50（HZ）；
工作速度：0.5～5（m/min)；
清洗工件尺寸：最大1350mm，最小100mm；
清洗五金工件厚度：1～6（MM)；
装机功率：
总功率：17.5（KW)；
传动辊电机：0.75（KW)；
毛刷辊电机：0.75（KW)；
水泵电机：0.5（KW)；
风机电机：0.5（KW)；
烘干箱：2个*3（KW)；
水箱加热管：3*3（KW)。

（1）一定要注意先开风机，后开加热器。先关加热器，后关风机。
（2）在停止传送电机前，一定要把速度调节器降至零位。
（3）在控制台上设有急停按钮，遇有紧急情况时，可使用。
（4）当其中有一个水泵抽不到水时，应立即补充足够的水源。

1.现场条件应具备380V 50HZ交流电源，按字码连接，但一定要在机身接地标志螺丝位接上可靠地线。工业自来水源、排水沟。厂房清洁干净设备应安置再水泥地板上，使设备平稳.
2.机身有设三个水箱，（备注：第一个水箱放200g金属清洗剂）首先把三个水箱的水加满，把热水开关打开，热水温控旋转到60°，让水箱预热20分钟， 同时开动水泵，旋转喷淋管喷水到吸水棉上， 将吸水绵充分湿透后把喷淋管喷水对着毛刷喷。在开动风机、热风、毛刷、输送，（可调电机400转为通常清洗五金工件速度）
3.将工件放在输送带上，工件自行进入清洗机内即可清洗锯片。
4.锯片从清洗机出来接到引台即可进行下一步工序。

工作原理：把平板工件清洗机上以后,由传动带托着工件进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,，经过三次重负清洗，再经吸水棉脱水，风干达到干燥,干净的清洗效果出料。

清洗工艺流程：输送 > 粗洗 > 精洗 > 漂洗> 吸水 > 风干 > 出料
水路系统：清洗段所用水是循环时用的。每天应更换水箱中的存水，以保证清洗用水的干净，每月清洗一次水箱及过滤装置。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况，如果发现有堵塞现象，则停泵打开箱盖，疏通喷水孔。
简单故障与排除：

1、常见故障：输送带不运转
原因：电机不运转、链条过松；
排除方法：排查电机原因、调节链条松紧度。
2、常见故障：毛刷跳动或噪音大
原因：连条松动、轴承损坏；
排除方法：调节链条松紧度、更换轴承。
3、常见故障：工件有水点
原因：吸水辊没有完全软化；
排除方法：软化吸水辊。
4、常见故障：电器不工作
原因：电路缺相、总开关损坏；
排除方法检查电路、更换开关。
5、常见故障：指示灯不亮
原因：急停开关切断电源；
排除方法检查电路、松开急停开关。

对机器进行日常维护和保养，平时要经常观察机器的运动部分。
1.变频调速中润滑用Vb—1，出厂时已随机装好，开机前须检查油位是否达到油镜中部（其它油品将使该机运转不稳，磨擦面易损，温度增高）。首次换油为工作300小时后，以后每隔1000小时换一次，由注油孔注入至油镜中部，切勿过量。。
2.毛刷部分的蜗轮箱加油同上，输送链条在使用一个月后，要加一次润滑脂。
3.链条可根据松紧调节。每天检查是否有充足的水源，水要根据用户需要清洁情况作更换，输送棒上要保持清洁。
4.水箱每天清洗一次，经常检查喷水眼，看是否堵塞，及时处理。